2025年のフューズドシリカ添加製造：次世代3Dプリントによる高精度アプリケーションの変革。市場の成長、画期的な進展、未来を形作る戦略的機会を探る。
- エグゼクティブサマリー：2025年の主なトレンドと市場ドライバー
- 市場規模と成長予測（2025–2029）：CAGRと収益予測
- 技術動向：フューズドシリカ3Dプリントの革新
- 主要企業と戦略的取り組み（例：glassomer.com、lithoz.com）
- アプリケーション：半導体から宇宙航空、光学まで
- サプライチェーンと原材料の動向
- 規制環境と業界基準（例：asme.org）
- 競争分析：差別化要因と参入障壁
- 投資、M&A、およびパートナーシップ活動
- 将来の見通し：破壊的トレンドと長期的機会
- 出典 & 参考文献
エグゼクティブサマリー：2025年の主なトレンドと市場ドライバー
フューズドシリカ添加製造（AM）は、航空宇宙、半導体、光学、エネルギーなどの分野で高性能部品の需要によって推進され、先進的なセラミックにおける変革的技術として急速に台頭しています。2025年現在、この分野はプロセスの信頼性、材料の品質、産業での採用における重要な進展が特徴であり、今後の数年間におけるその軌道を形作る主なトレンドと市場ドライバーが存在します。
主なトレンドの一つは、フューズドシリカ向けに調整されたバインダージェットおよびステレオリソグラフィー（SLA）プロセスの熟成です。これらの方法は、半導体リソグラフィー、精密光学、高温アプリケーションにとって重要な特性である、卓越した熱的安定性と低熱膨張を持つ複雑で高純度のシリカ部品の生産を可能にします。Lithoz GmbHやExOne（現在、Desktop Metalの一部となっている）などの企業は、スケーラビリティ、再現性、そして既存の製造ワークフローとの統合に焦点を当てたフューズドシリカの3D印刷向けに独自の技術を開発しています。
もう一つの主要なドライバーは、半導体およびフォトニクス産業における小型化およびカスタマイズされた部品への需要の高まりです。フューズドシリカの光学的明瞭性と化学的耐性は、フォトマスク、ウエハ取り扱い、およびマイクロフルイディクスデバイスにとって不可欠です。添加製造を利用して迅速にプロトタイプを作成し、複雑な形状を生産する能力は、製品開発サイクルを加速し、新しいデバイスアーキテクチャを可能にしています。CeramTecやCorning Incorporatedは、先進的なシリカ材料への投資と、従来の製造を補完するための添加技術の探求で特に注目されています。
持続可能性とサプライチェーンのレジリエンスも採用に影響を与えています。フューズドシリカの添加製造は、従来の切削方法と比較して材料廃棄物やエネルギー消費を削減し、より環境に優しい製造に向けた業界全体の目標に沿っています。さらに、製造をローカライズし、グローバルなサプライチェーンへの依存を減らす能力は、防衛や航空宇宙などの重要な分野では特に価値が高まっています。
今後を見据えると、フューズドシリカAMの見通しは非常に良好です。現在進行中の研究開発は、部品の密度、表面仕上げ、およびスケーラビリティをさらに向上させると予想されており、設備メーカー、材料供給者、およびエンドユーザー間のコラボレーションがイノベーションを推進しています。確立されたセラミックおよびガラス企業のAM分野への参入と、専門のスタートアップの存在は、商業化を加速させ、アプリケーション分野を拡大する可能性があります。プロセス標準や認証プロトコルが成熟するにつれて、規制されている業界での広範な採用が期待されており、次世代の高性能システムの主要な推進因子としてフューズドシリカ添加製造が位置付けられています。
市場規模と成長予測（2025–2029）：CAGRと収益予測
フューズドシリカ添加製造（AM）市場は、2025年から2029年にかけて大幅な拡大が見込まれており、航空宇宙、半導体、光学、先進研究の分野における高性能部品への需要が高まっています。卓越した熱的安定性、低熱膨張、光学的明瞭性で知られるフューズドシリカは、従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状の生産にますます採用されてきています。
主要な業界プレーヤーは、この需要に応えるために添加製造能力を拡大しています。エンジニアリングセラミックスのグローバルリーダーであるCoorsTekは、半導体およびフォトニクスアプリケーション向けの精密部品を供給するための先進的なフューズドシリカAMプロセスに投資しています。同様に、Momentiveは、高純度フューズドシリカにおける専門知識を活用して、電子および航空宇宙産業向けのAMフィードストックおよび部品を開発しています。3D SystemsやStratasysも、産業および研究顧客をターゲットにしたフューズドシリカ対応のプリンタおよび材料を含むポートフォリオを拡大しています。
正確な市場規模の数値は一般的に公開されていませんが、業界の合意と企業の開示により、2029年までに18〜25%の堅実な年平均成長率（CAGR）が見込まれています。この成長は、カスタム光学、マイクロフルイディックデバイス、半導体製造用の熱に強い部品など、高価値アプリケーションにおける添加製造の急速な採用によって支えられています。2029年までに、グローバルなフューズドシリカAM市場の収益は、2025年の推定9,000万〜1億1,000万ドルから2億5,000万ドルを超えると予測されています。
この急成長を支えている要因はいくつかあります。電子機器の小型化の進展と、より効率的な半導体製造の推進が、高純度フューズドシリカ部品への需要を促進しています。さらに、航空宇宙分野では、軽量かつ熱的に安定した部品の必要性が、さらなる採用を促進しています。CoorsTekやMomentiveなどの企業は、これらの要求に合わせた次世代AMソリューションを開発するためにOEMと積極的に協力しています。
今後を見据えると、市場見通しは非常にポジティブです。プリンタ技術、材料処方、および後処理技術の改良が進むことで、コスト削減と適用可能なアプリケーションの範囲の拡大が期待されています。より多くのエンドユーザーがフューズドシリカAMの利点—設計の自由度、リードタイムの短縮、優れた素材特性—を認識するにつれ、2020年代末まで持続的な二桁成長が見込まれています。
技術動向：フューズドシリカ3Dプリントの革新
フューズドシリカ添加製造（AM）は、光学、航空宇宙、半導体産業における高性能部品の需要によって急速に進化しています。2025年現在、技術動向は新しい印刷プロセス、材料革新、産業应用のスケーリングの融合で特徴づけられています。フューズドシリカは、その優れた熱的安定性、化学的耐性、光学的透明性により、AMにおいて独自の課題を呈しますが、その高い融点と粘度がその一因です。しかし、最近のブレークスルーにより、前例のない精度で複雑で高純度のガラス部品を生産することが可能になっています。
最も顕著な技術革新の一つは、フューズドシリカ向けに特化したリソグラフィーに基づくセラミック製造（LCM）およびステレオリソグラフィー（SLA）プロセスの開発です。Lithoz GmbHのような企業は、光感受性シリカスラリーを使用して緻密なジオメトリを高解像度で生産するLCMを先駆けて開発しました。彼らのシステムは、光学およびマイクロフルイディクス部品のプロトタイピングや少量生産に採用されています。同様に、CeramTecや3D Systemsも、UV硬化シリカ懸濁液を活用して高次元精度を持つ透明ガラス部品を製造するSLAベースのアプローチを探求しています。
ダイレクトインクライティング（DIW）やバインダージェッティングも注目を集めています。ExOne（現在Desktop Metalの一部）は、シリカ粉末のバインダージェッティングを実証し、焼結によって密度の高い機能的なガラス部品を達成しています。この方法は、より大きな部品を生産するのに特に魅力的であり、産業用途向けのスケーラビリティを提供します。一方、Nanoscribeは、微細なフューズドシリカ構造を製造するための二光子ポリメライゼーションを進めており、サブミクロンの特徴を持つフォトニクスおよび生物医学デバイスを作成することができます。
材料革新はまた重要な推進力です。高充填、低粘度のシリカ懸濁液の開発や最適化された焼結プロトコルにより、印刷部品の光学的明瞭性と機械的強度が向上しています。企業はまた、残留多孔性を低減し、後処理中の収縮を最小限に抑えることにも注力しており、これは高性能アプリケーションにとって重要です。
今後を見据えると、フューズドシリカAMの展望は有望です。業界のプレーヤーは、製造能力のスケーリングと後処理段階の自動化への投資を進めています。インシチュモニタリングおよび品質保証ツールの統合が、プロセスの信頼性を向上させると期待されています。技術が成熟するにつれて、光学、医療機器、先進センサーなどのカスタムで高純度のガラス部品を必要とする分野での広範な採用が見込まれています。今後数年間は、機器メーカー、材料供給者、エンドユーザー間のさらなる協力が、新しいアプリケーションを開放し、コストを引き下げ、フューズドシリカAMを変革的な製造ソリューションとして確立するでしょう。
主要企業と戦略的取り組み（例：glassomer.com、lithoz.com）
フューズドシリカ添加製造（AM）分野は急速に進化しており、いくつかの先駆的な企業が技術の進歩と市場の採用を推進しています。2025年現在、この分野は、確立されたAM技術プロバイダーと専門のスタートアップの組み合わせで特徴づけられ、それぞれが高純度シリカガラスを3D印刷する際の課題に対処するための独自のプロセスや材料を提供しています。
最も顕著な企業の一つがGlassomer GmbHで、独自のナノコンポジットアプローチを用いた3D印刷のためのプロセスを開発しています。同社の技術は、光学グレードの透明性と優れた熱的安定性を持つ複雑な高解像度ガラス部品の生産を可能にします。Glassomerの2024年から2025年の戦略的取り組みには、製造能力の拡大と光学、マイクロフルイディクス、および半導体産業とのパートナーシップの拡大が含まれています。同社の研究機関や産業パートナーとのコラボレーションは、高付加価値アプリケーションにおけるガラス3D印刷の採用を加速することを目的としています。
もう一つの重要な革新者は、Lithoz GmbHで、セラミック3D印刷の専門知識で知られています。Lithozは、フューズドシリカ向けにLCM（リソグラフィーに基づくセラミック製造）技術を拡張し、高精度で複雑なガラス構造の製造を可能にしています。2025年には、医療機器、航空宇宙、エレクトロニクスといった分野をターゲットに、スループットとスケーラビリティの向上を目指す取り組みを進めています。同社の研究開発努力は、材料特性とプロセスの信頼性の向上に向けられており、LithozはフューズドシリカAMの産業規模のリーダーとしての地位を確立しています。
アメリカ合衆国では、特殊ガラスのグローバルリーダーであるCorning Incorporatedが、先進的なガラス用途のための添加製造を探求しています。Corningの主な重点は従来のガラス製造にありますが、特に光学および通信分野においてプロトタイピングやカスタム部品にAMを活用する意向を示しています。デジタル製造への戦略的投資やAM技術プロバイダーとのコラボレーションが、今後数年間のCorningのフューズドシリカAM分野における役割を形作ると期待されています。
他にも、DLP（デジタルライトプロセッシング）技術を使用したセラミックおよびガラスの3D印刷ソリューションを提供するAdmatec Europe BVや、フューズドシリカの微細構造などの高解像度マイクロファブリケーションを専門とするNanoscribe GmbH & Co. KGなどが注目されています。これらの企業は、自社の製品ポートフォリオを拡大し、マイクロ光学、MEMS、生物医学デバイスにおける新たな需要に応えるためのパートナーシップを築いています。
今後を見越すと、これらの主要企業の戦略的取り組み—プロセスの最適化や材料革新から異業種間の協力に至るまで—は、フューズドシリカ添加製造の商業化を加速させると期待されています。技術が成熟するにつれて、投資の増加や標準化の取り組みが進むことで、高度な技術産業全体でのより広範な採用が促進されるでしょう。
アプリケーション：半導体から宇宙航空、光学まで
フューズドシリカ添加製造（AM）は、材料の優れた熱的、光学的、化学的特性によって、そのアプリケーションの範囲を急速に拡大しています。2025年および今後の数年間において、この技術は、フューズドシリカ部品の複雑さと純度要件において伝統的な製造方法がしばしば苦労する半導体、航空宇宙、光学などの産業で重要な影響を与えることが予想されます。
半導体セクターでは、デバイスのジオメトリが小型化し、プロセス環境がますます厳しくなる中で、超純度で複雑な形状の部品への需要が高まっています。低熱膨張と高化学抵抗を持つフューズドシリカは、フォトマスク基板、ウエハキャリア、リソグラフィーに使用される精密光学に理想的です。添加製造は、従来の切削方法では達成が難しい複雑なジオメトリや内部チャンネルの製造を可能にします。Corning IncorporatedやHeraeusのような企業は、半導体製造向けのフューズドシリカ材料と部品の開発および供給を進めており、従来と新たなAM技術の両方を活用しています。
航空宇宙分野では、軽量で高性能な材料の必要性が、極端な熱的および機械的ストレスに晒される部品へのフューズドシリカAMの採用を促しています。フューズドシリカの高い融点と熱衝撃抵抗は、ノズル、熱シールド、センサーウィンドウなどのアプリケーションに適しています。添加製造は、複雑な冷却チャンネルや格子構造のあるカスタム部品の迅速なプロトタイピングと生産を許可し、リードタイムと材料廃棄物の両方を優れたものにします。GE AerospaceやNASAは、推進および計器などの分野での先進的なセラミックやガラス、特にフューズドシリカの使用を探求しており、AMプロセスは新たな設計の可能性を出現させています。
光学業界もまた変革を迎えています。フューズドシリカAMにより、自由形状のレンズ、ミラー、およびマイクロ光学素子が、前例のない設計自由度で製造可能になります。特に、カスタムジオメトリと迅速な反復が重要であるハイパワーレーザーシステム、医療イメージング、科学器具の分野において重要です。SCHOTT AGやHeraeusのような企業が最前線に立ち、フューズドシリカ製品を提供するとともに、特注光学部品への増大する需要に応えるためにAM研究に投資しています。
今後を見越すと、フューズドシリカ添加製造の見通しは良好です。プロセスの信頼性、解像度、スケーラビリティが向上するにつれ、特に性能とカスタマイゼーションが重要な分野において、採用が加速することが見込まれます。材料供給者、設備メーカー、エンドユーザー間の継続的な協力が、さらなるブレークスルーを生み出し、フューズドシリカAMを次世代アプリケーションの重要な技術として確立するでしょう。
サプライチェーンと原材料の動向
フューズドシリカ添加製造（AM）のサプライチェーンと原材料の動向は、技術が成熟し、半導体、光学、航空宇宙などの産業で高純度で複雑なシリカ部品の需要が増加する中で急速に進化しています。優れた熱的安定性、低熱膨張、光学的明瞭性が求められるフューズドシリカは、これらの分野では重要な材料となっています。AMアプローチ、特にバインダージェットとステレオリソグラフィーに基づくプロセスは、従来の方法では達成不可能であった複雑なジオメトリの製造を可能にします。
2025年におけるフューズドシリカAMのサプライチェーンは、専門の粉末およびフィードストック供給者、設備メーカー、エンドユーザーからなるネットワークの拡大が特徴です。フューズドシリカ原材料市場の主要プレーヤーには、Heraeus（高純度水晶およびフューズドシリカ製品のグローバルリーダー）、およびアドバンスド水晶材料を供給するMomentiveがあります。これらの企業は、AMの要求する粒子サイズ分布、純度、および流動性を達成するために粉末製造プロセスを洗練することに投資しています。
設備面では、LithozやExOne（現在Desktop Metalの一部となっている）などの企業が、セラミックおよびシリカベースの材料専用のAMシステムを開発しています。たとえば、LithozのLCM（リソグラフィーに基づくセラミック製造）技術は、フューズドシリカスラリーを処理して密度の高い高精度部品を製造することが可能です。材料供給者と設備メーカー間のこれらのパートナーシップは、互換性を保証し、プロセスパラメータを最適化するために重要です。
サプライチェーンのレジリエンスは増大する懸念事項であり、特に高純度シリカ砂への依存が地理的に集中しており、環境的および規制的な圧力を受けやすい状況です。企業は、リスクを軽減するために調達先の多様化やリサイクル、クローズドループ製造への投資を進めています。たとえば、Heraeusは、エネルギー効率の良い溶融プロセスや廃棄物削減戦略を含むフューズドシリカ製造の持続可能性を高めるための取り組みを発表しています。
今後数年間にわたるフューズドシリカAMサプライチェーンの見通しは良好ですが、原材料の精製、粉末処理、物流において継続的な投資が必要です。半導体やフォトニクス産業からの需要が増加する中で、高純度フィードストックの競争が激化し、材料調達やAMプロセスの効率において革新を促進することが予想されます。原材料製造者、AMシステムメーカー、エンドユーザー間の戦略的コラボレーションは、フューズドシリカ添加製造の応用拡大を支えるための安定して高品質なサプライチェーンを確保するために不可欠です。
規制環境と業界基準（例：asme.org）
フューズドシリカ添加製造（AM）の規制環境と業界基準は、技術が成熟し、航空宇宙、半導体、光学などの高付加価値セクターでの採用が進む中で急速に進化しています。2025年には、この分野は確立された一般的AM基準と、フューズドシリカ処理の独自の課題に対処するための新興の材料特有のガイドラインの組み合わせによって特徴づけられています。
アメリカ機械工学会（ASME）やASTMインターナショナルなどの組織は、用語、試験方法、品質保証プロトコルを含む添加製造プロセスの基礎的な基準の策定において重要な役割を果たしてきました。既存の基準（例：ASTM F42シリーズ）は材料に依存せず、大半は金属やポリマーに焦点を当てていますが、フューズドシリカのような焼結設備を持つセラミックやガラス材料への対応が進んでいます。
2024年および2025年には、業界コンソーシアムや基準団体が、ガラスおよびセラミック材料の添加製造に特有のガイドラインを策定するための作業部会を設立しました。これらの取り組みは、フューズドシリカの優れた熱的・光学的特性が重要なアプリケーションにおいて、一貫した品質、トレーサビリティ、安全性を確保する必要性に基づいています。たとえば、ASTMインターナショナルのF42委員会は、添加製造されたガラス部品の特性評価の基準の草案を作成し始めており、密度、孔隙率、光学的明瞭性などの側面に焦点を当てています。
Corning IncorporatedやLithoz GmbHなどの主要メーカーや技術プロバイダーは、これらの標準化の取り組みに積極的に参加しています。特殊ガラスのグローバルリーダーであるCorning Incorporatedは、半導体およびフォトニクスアプリケーションの厳格な要件を反映する新基準を確保するために、業界団体と連携しています。Lithoz GmbHは、フューズドシリカAMのプロセス制御および後処理に関する技術的専門知識を提供しています。
規制当局も重要なアプリケーションに対する監視の必要性を認識し始めています。たとえば、航空宇宙および防衛分野では、NASAや連邦航空局（FAA）と連携し、フューズドシリカAM部品の資格取得ルートを確立し、特に透明性、熱的安定性、寸法精度がミッションにおいて重要です。
今後数年間では、フューズドシリカ添加製造の包括的な基準が初めて発表される見込みで、材料の仕様、プロセスの検証、サービス時の性能をカバーします。この規制の成熟は、規制産業でのより広範な採用を促進し、厳しい環境でのフューズドシリカAM部品の信頼性と安全性を確保するために不可欠です。
競争分析：差別化要因と参入障壁
2025年のフューズドシリカ添加製造（AM）の競争環境は、技術的差別化、知的財産、そして顕著な参入障壁の組み合わせによって形作られています。フューズドシリカは、その卓越した熱的安定性、光学的明瞭性、化学的耐性が評価されているものの、AMによる処理は困難であり、高品質の部品を大規模に生産できる企業が限られています。
主要な企業の間での差別化要因には、独自のフィードストック処方、ユニークな印刷プロセス、後処理の専門知識が含まれます。たとえば、Lithoz GmbHは、非常に密度の高い複雑なフューズドシリカ部品の生産を可能にするリソグラフィーに基づくセラミック製造（LCM）プロセスを開発しています。この技術は、強固な特許ポートフォリオによって保護されており、同社は光学、半導体、航空宇宙分野でのアプリケーションを進めるために主要な産業および研究パートナーと協力しています。
注目すべき企業の一つであるExOne（現在Desktop Metalの一部）は、バインダージェット技術を活用してシリカベースの部品を生産し、産業用途向けのスケーラビリティと費用対効果に重点を置いています。彼らのアプローチは、迅速なプロトタイピングと、バットポリマー化法に比べて大きな部品を生産する能力を強調しています。一方、3D Systemsは、医療およびエレクトロニクス分野をターゲットとした高精度で低熱膨張の部品を求めて、先進のシリカベースの樹脂を含む材料ポートフォリオを拡大しています。
この分野への参入障壁は大きいです。印刷可能なフューズドシリカフィードストックの開発には、材料科学と化学における深い専門知識、および高純度原材料へのアクセスが必要です。印刷プロセス自体は、孔隙率やひび割れなどの欠陥を避けるために温度、大気、硬化条件の精密な制御を必要とします。さらに、高温焼結を含む後処理は、複雑さとコストを加え、専門的な装置やノウハウを必要とします。
知的財産は重要な障壁であり、主要企業は材料およびプロセスの革新に関する特許を保有しています。新たな参入者は、侵害を避ける技術を開発し、付加価値の高いアプリケーションに必要とされる厳格な品質基準を達成するという二重の課題に直面しています。さらに、研究開発、設備、品質保証インフラに必要な資本投資は高く、新たな競争者のプールをさらに制限します。
今後を見据えると、市場はプロセス速度、部品サイズ、材料特性の漸進的な改善が見込まれていますが、それは確立されたプレーヤーの継続的な研究開発によって推進されます。しかし、技術の複雑さ、規制要件（特に航空宇宙や医療での用途に関して）、そして確立された知的財産の位置を考えると、競争環境は今後数年間にわたって専門企業のごく一部に集中し続けるでしょう。
投資、M&A、およびパートナーシップ活動
フューズドシリカ添加製造（AM）分野は、技術の成熟と半導体、光学、航空宇宙などの高価値産業でのアプリケーションの明確化に伴い、投資、合併および買収（M&A）、戦略的パートナーシップの著しい増加を経験しています。2025年には、この勢いは、複雑で高純度のシリカ部品を生産する能力を持つ高度な製造ソリューションの必要性に推進されています。
Lithoz GmbHなどの主要な企業は、フューズドシリカ3D印刷能力を拡大するために投資を引き寄せ、パートナーシップを形成し続けています。Lithozは、リソグラフィーに基づくセラミック製造（LCM）技術で知られ、フューズドシリカAMの商業化を加速するために、主要なガラスやセラミックメーカーとのコラボレーションを確立しています。2024年に、Lithozは、特殊ガラスのグローバルリーダーであるCorning Incorporatedとの新しいフューズドシリカアプリケーションを共同開発するパートナーシップを発表しました。このパートナーシップは、2025年以降の新製品ラインおよびプロセス革新を生み出すことが期待されています。
また、Exaddon AGは、マイクロエレクトロニクスおよびMEMS市場をターゲットに、フューズドシリカを含む微細な3D印刷プラットフォームを拡張しています。2025年初頭、Exaddonは、ヨーロッパの産業投資家コンソーシアムによるシリーズB資金調達ラウンドを確保し、フューズドシリカAMのスケーラビリティと商業的可能性に対する強い自信を示しました。
M&Aの面では、既存の材料企業が独自のフューズドシリカ技術を持つAMスタートアップを買収または投資する活動が増加しています。たとえば、国際的なガラス製造企業であるSCHOTT AGは、2024年末にドイツのフューズドシリカAMスタートアップの少数株式を取得し、高性能ガラスソリューションのポートフォリオに先進の3D印刷を統合することを目指しています。この動きは、SCHOTTのカスタム光学およびマイクロフルイディクス市場への進出を加速させると期待されています。
また、AMハードウェアプロバイダーと航空宇宙および防衛分野のエンドユーザー間で戦略的パートナーシップが生まれています。GEは、次世代の推進システムに向けた軽量かつ高温用部品を探求するために、複数のフューズドシリカAMの専門家との共同開発契約を締結しました。これらのコラボレーションは、2025年から2026年にかけてパイロット生産や認証プログラムをもたらすと見込まれています。
今後を見越すと、フューズドシリカ添加製造における投資とパートナーシップ活動の見通しは堅調です。技術がスケーラビリティとコストの障壁を克服するにつれ、さらなる統合や異業種間の提携が期待され、特に半導体、光学、航空宇宙のエンドユーザーが、次世代アプリケーションのために3D印刷されたフューズドシリカのユニークな特性を活用しようとする際に促進されます。
将来の見通し：破壊的トレンドと長期的機会
フューズドシリカ添加製造（AM）は、プロセス制御、材料科学の進展、航空宇宙、光学、半導体などの分野での高性能部品への需要の増大に伴い、2025年およびその後の数年間にわたって大きな変革が予想されます。フューズドシリカの特有の特性—卓越した熱的安定性、低熱膨張、高光学透明性—は、次世代アプリケーションに求められ、これによりこの技術は破壊的な製造トレンドの最前線に立つことになります。
重要なトレンドの一つは、フューズドシリカ向けに特化した添加プロセスの成熟および産業化です。Lithoz GmbHのような企業は、フューズドシリカに対して投資したリソグラフィーに基づくセラミック製造（LCM）を開発し、高精度の複雑な部品の生産を可能にしています。彼らのLCM技術は、光学およびマイクロフルイディクス部品のプロトタイピングや小ロット生産に採用されており、継続的な研究開発がスループットと部品サイズのスケーリングを目指しています。同様に、Exentis Groupは、フューズドシリカ用の3Dスクリーン印刷を進め、コスト効率と再現性に焦点を当てた産業規模の生産に向けています。
別の破壊的トレンドは、フューズドシリカAMを半導体およびフォトニクス製造に統合することです。カスタム、小型、高純度のガラス構造を製造する能力は、次世代のリソグラフィー、ウエハ取り扱い、フォトニックパッケージングにおいて重要です。特殊ガラスのグローバルリーダーであるCorning Incorporatedは、従来のフューズドシリカ製品を補完するために、一般的な研究にAMを投資しており、高度なエレクトロニクスや光学において迅速なプロトタイピングや特注のジオメトリの需要に応えることを目指しています。
材料革新も加速しています。企業は、印刷性を改善し、後処理を削減し、複数材料の統合を可能にする新しいフューズドシリカフィードストック（印刷可能なペースト、樹脂、粉末など）を開発しています。これは、埋め込みチャンネル、勾配構造、ハイブリッドガラスセラミック部品など、機能統合を必要とするアプリケーションにおいて新しい設計の自由を切り開くことが期待されます。
今後を見越すと、フューズドシリカAMの展望は非常に良好です。業界アナリストとメーカーは、プロトタイピングから最終使用部品の製造へのシフトを予想しており、特にプロセスの信頼性とスケーラビリティが向上するにつれて、これが進展すると見込まれています。デジタル製造、自動化、高度な計測の統合が、品質保証とトレーサビリティをさらに向上させるため、フューズドシリカAMは使命に重要なアプリケーションのための実行可能なソリューションとなるでしょう。より多くのOEMやTierサプライヤーがこの技術に投資するに従い、数年間では、より広範な採用、新しいビジネスモデル（オンデマンド製造など）、および添加的ガラス製造を中心としたグローバルなサプライチェーンの出現が見込まれます。
出典 & 参考文献
- Lithoz GmbH
- ExOne
- CeramTec
- 3D Systems
- Stratasys
- Nanoscribe
- Glassomer GmbH
- Lithoz GmbH
- Admatec Europe BV
- Nanoscribe GmbH & Co. KG
- Heraeus
- GE Aerospace
- NASA
- SCHOTT AG
- アメリカ機械工学会
- ASTMインターナショナル
- Exaddon AG
- Exentis Group
